1. Technologijų integravimas: AI suteikia CNC galią pačiam priimti sprendimus ir optimizuoti savo veikimą realiuoju laiku.
Tradicinis CNC apdirbimas naudoja iš anksto nustatytas programas darbams atlikti. Kita vertus, pažangios CNC sistemos naudoja dirbtinio intelekto algoritmus, kad suteiktų mašinoms galimybę „optimizuoti suvokimo sprendimus“, o tai labai padidina frezavimo greitį ir tikslumą.
Sumanus proceso parametrų optimizavimas
Naudodamos mašininio mokymosi modelius, CNC sistemos gali peržiūrėti ankstesnius apdirbimo duomenis ir automatiškai pasiūlyti geriausius pjovimo nustatymus, pvz., pastūmą, suklio greitį ir pjovimo greitį. Pavyzdžiui, Siemens naudojo dirbtinį intelektą, kad pagerintų frezavimo parametrus, o tai sumažino apdirbimo laiką daugiau nei 20%. MIT sukurta AI-CNC sistema gali realiu laiku aptikti medžiagos kietumo pokyčius, pritaikyti padavimo greitį ir užkirsti kelią įrankio lūžimui ar ruošinio deformacijai.
Koregavimas{0}}realiuoju laiku ir prisitaikantis valdymas
Dirbtinio intelekto algoritmai gali stebėti apdirbimo būseną realiu laiku ir keisti įrankio kelius bei parametrus, rinkdami duomenis iš jutiklių, pvz., vibracijos, temperatūros ir triukšmo. Pavyzdžiui, FANUC Field sistema naudoja vibracijos jutiklius ir dirbtinio intelekto algoritmus, kad 60 % sutrumpėtų įrangos prastovos laikas, kai ji sugenda. „Dassault Systemes“ DELMIA apdirbimo programinė įranga naudoja intelektualią įrankio trajektorijos rekomendaciją, kad automatiškai nustatytų detalių geometrines ypatybes, pasiūlytų programuotojams geriausią apdirbimo strategiją ir sumažintų paruošimo laiką 30%.
Įspėjimas apie gedimus ir numatoma priežiūra
CNC sistemos gali naudoti laiko eilučių analizę ir anomalijų aptikimo modelius kartu, kad būtų galima numatyti, kaip greitai susidėvės pagrindinės dalys, pvz., suklio guoliai ir švino varžtai, ir iš anksto pranešti apie visas problemas prieš kelias valandas. AI padėjo pasaulinei komunalinių paslaugų įmonei atlikti numatomą techninę priežiūrą, kuri padidino įrangos veikimo laiką 20 % ir sumažino priežiūros išlaidas 15 %.
2. Gamybos procesas: skaitmeniniai dvyniai ir kraštų skaičiavimas, dėl kurių gamykla tampa atviresnė.
Skaitmeninė dviguba technologija ir kraštinis skaičiavimas leidžia išmaniai apdirbti CNC, nes galima virtualiai modeliuoti ir{0}}optimizuoti gamybos procesą realiuoju laiku. Tai padeda automobilių gamybai pereiti į „juodųjų šviesų gamyklą“.
Virtualios apdirbimo ir tikrinimo programos
Prieš pjovimą CNC sistema gali naudoti skaitmeninį dvigubą modelį, kad imituotų pjovimo procesą, patikrintų, ar įrankio kelias yra prasmingas, ir sumažina tokias problemas kaip įrankių susidūrimai ir perpjovimas. Pavyzdžiui, UG ir Mastercam yra CAM programinės įrangos pavyzdžiai, kurie gali sumažinti programavimo klaidas daugiau nei per pusę ir pagreitinti bandomąjį gamybos ciklą naudojant modeliavimo modulius.
Mažos delsos sprendimų priėmimas ir krašto kompiuterija
Įdėkite lengvus AI modelius į CNC įrangą, kad galėtumėte priimti sprendimus ir analizuoti duomenis vietoje. Pavyzdžiui, penkių-ašių vienalaikis apdirbimo centras gali naudoti briaunų skaičiavimą, kad per 0,1 sekundės atliktų sudėtingų paviršiaus takų pataisymus realiuoju laiku. Tai užtikrina, kad apdirbimo tikslumas išliks vienodas mikronų lygyje.
Bendradarbiavimas debesų platformoje ir optimizavimas visame pasaulyje
AI algoritmai naudojami planuoti išteklius ir tvarkaraščius visame pasaulyje. Duomenys iš kelių CNC mašinų siunčiami į debesį. Pavyzdžiui, tam tikra automobilių dalių įmonė sukūrė išmaniąją CNC gamybos liniją, kuri realiu laiku siunčia užsakymo duomenis į stakles. Sistema automatiškai suplanuoja geriausią medžiagų apdorojimo būdą ir prisijungia prie AGV vežimėlių, kad užbaigtų platinimą. Tai sutrumpina kelių-įvairių užsakymų pristatymo laiką 40 %, o įrangos sunaudojimą padidina iki 85 %.
3. Kokybės kontrolė: išmanusis aptikimas ir uždaros-ciklos valdymas, užtikrinantis, kad nėra jokių defektų.
Suderinus didelio-tikslumo aptikimo įrangą ir uždaro{1} ciklo valdymo sistemas, išmanusis CNC apdirbimas pakeičia patikrinimą po patikrinimo į -proceso valdymą. Tai labai pagerina produkto kokybės pastovumą.
Internetinis kokybės patikrinimas ir klaidų taisymas
CNC sistemos gali tikrinti gaminių dydį ir kokybę realiu laiku apdirbimo proceso metu naudodamos lazerines matavimo sistemas, koordinacines matavimo mašinas (CMM) ir optinę tikrinimo įrangą. Pavyzdžiui, viena įmonė sutrumpino pavarų dėžės korpusų patikros laiką 70 %, o defektų skaičių – nuo 8 % iki mažiau nei 1 %, CNC stakles pridėdama internetiniais tikrinimo moduliais.
Klaidų taisymas ir uždaro{0}ciklo valdymas
CNC sistemos gali palyginti faktinį poslinkį su teoriniais parametrais realiu laiku, naudodamos grįžtamojo ryšio įrenginius, tokius kaip grotelių liniuotės ir kodavimo įrenginiai. Jie taip pat gali automatiškai ištaisyti servo variklio pavaros signalus ir atsikratyti trukdžių priežasčių, tokių kaip šiluminė deformacija ir vibracija. Pavyzdžiui, CNC staklės su įtaisytomis-didelio greičio-elektrinėmis verpstėmis, oro statinio slėgio guoliais ir dinaminio balanso tikrinimo technologija gali išlaikyti veleno radialinį išbėgimą 0,5 μm tikslumu, o tai reiškia, kad apdirbamo paviršiaus paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 0,4 μm.
4. Lanksti gamyba: greitas perjungimas ir masinis pritaikymas pagal individualius poreikius
Automobilių rinka juda link daugybės skirtingų tipų automobilių mažų partijų. Pažangus CNC apdirbimas randa vidurį tarp „lanksčios gamybos“ ir „masinio pritaikymo“, naudodamas modulinį dizainą ir greito pakeitimo technologijas.
Pakeitimas ir bibliotekos valdymas vienu paspaudimu
Sukūrusios standartizuotą CNC programų biblioteką, įmonės gali greitai rasti įvairių elementų apdirbimo nustatymus ir atlikti „antrojo lygio“ pakeitimus. Pavyzdžiui, gaminant dalis seniems „Porsche“ modeliams, skaitmeninėje bibliotekoje saugomos 52 000 skirtingų dalių CNC programos. kol dalių nėra sandėlyje, jas galima pagaminti pagal poreikį, nereikalaujant iš naujo statyti gamybos linijos, o laikas, reikalingas perėjimui nuo vienos dalies prie kitos, sutrumpėja nuo dienų iki valandų.
Įvairių procesų derinimas ir apdorojimas
Penkių-ašių jungtis, tekinimo frezavimo kompozitas ir kitos CNC technologijos gali atlikti daug apdirbimo užduočių vienu prispaudimu, o tai sumažina klaidas tvarkant ir nustatant ruošinius. Pavyzdžiui, viena įmonė sutrumpino variklio alkūninio veleno apdirbimo laiką 85 %, naudodama penkių -ašių apdirbimo centrą ir išlaikydama formos ir padėties leistinus nuokrypius iki ± 0,005 mm.
Bendradarbiavimas tarp žmonių ir mašinų bei suteikti žmonėms daugiau įgūdžių
Natūralios kalbos apdorojimas (NLP) ir papildyta realybė (AR) leidžia žmonėms lengviau naudotis CNC staklėmis. Pavyzdžiui, darbuotojai gali pakeisti programos nustatymus kalbėdami su įrenginiu arba gauti pagalbos apdirbimo realiuoju laiku-laiku naudodami AR akinius. Taip pradedantiesiems lengviau išmokti greitai apdirbti sudėtingas dalis.
