Kokį poveikį automatizuota gamybos linija turi automobilių CNC apdirbimui?

1. Šuolis nuo „valandų lygio“ iki „minutės lygio“ yra pirmoji efektyvumo revoliucija.
Pašalinus žmonių sąveiką ir supaprastinus gamybos procedūras, automatizuotos gamybos linijos pakelia automobilių CNC apdirbimo efektyvumo kartelę. Grubus apdirbimas, tikslusis apdirbimas, tikrinimas ir kitos procedūros turi būti atliekamos-po-žingsnio atliekant įprastas rankines operacijas, pvz., apdirbant variklio cilindrų blokus. Vieno kūrinio apdorojimas gali užtrukti daug valandų, o kadangi darbuotojų įgūdžių lygis yra ribotas, efektyvumas labai skiriasi. Automatizuota gamybos linija naudoja kelių ašių sujungimo CNC stakles ir robotus, kad būtų galima bendradarbiauti, kad būtų galima visiškai automatizuoti „pakrovimo proceso patikrinimo iškrovimo“ procesą. Pavyzdžiui, konkrečios automobilių dalių įmonės automatizuota gamybos linija sumažino variklio cilindrų blokų apdorojimo laiką iki 45 minučių vienam vienetui, padidino vienos linijos dienos gamybos pajėgumus nuo 80 iki 200 vienetų, o įrangos panaudojimo lygį padidino iki 92%.
Už šį efektyvumo didinimą atsakingi trys pagrindiniai technologiniai ramsčiai:
Lygiagretaus apdorojimo galimybė: automatizuotose gamybos linijose naudojama paskirstyta valdymo architektūra, leidžianti kelioms CNC staklėms vienu metu apdoroti skirtingus procesus, taip sumažinant laukimo laiką tarp procesų. Pavyzdžiui, automatizavimo sistema vienu metu gali užbaigti sriegių sriegimą, plokščią frezavimą ir serijinį angų apdirbimą pavarų dėžės korpusuose, padidindama efektyvumą 60 %, palyginti su įprastu serijiniu apdirbimu.
Išmanaus planavimo optimizavimas: daiktų internetu{0}}pagrįsta realiuoju laiku-duomenų rinkimo sistema, galinti dinamiškai keisti medžiagų tiekimo maršrutus ir įrangos apdorojimo parametrus. Naudodamas dirbtinio intelekto planavimo algoritmus, padedančius gaminti kelių-automobilių hibridus, konkretus naujų energiją naudojančių transporto priemonių gamintojas sumažino gamybos linijos perjungimo laiką nuo dviejų valandų iki penkiolikos minučių.
Veikimas 24 valandas: gamybos linija gali veikti visą parą, nereikalaujant rankinio pamainų keitimo dėl robotų ir CNC įrangos derinio. Statistika rodo, kad, palyginti su tradicinėmis gamybos linijomis, automatizuotos gamybos linijos turi 35 % didesnį bendrą efektyvumą (OEE) ir 18 % mažesnes energijos sąnaudas vienam gaminio vienetui.
2. Kokybės šuolis: tikslumo kontrolė „mikrometrų lygiu“, o ne „milimetro lygiu“
Automobilių CNC apdirbimui keliami beveik griežti tikslumo reikalavimai, o automatizuotose gamybos linijose naudojamos sudėtingos aptikimo technologijos ir uždaros{0} kilpos valdymas, kad apdirbimo defektai būtų mikrometrų diapazone. Naudojant alkūninio veleno apdirbimą kaip pavyzdį, automatizuotoje gamybos linijoje naudojama internetinė matavimo sistema ir adaptyvus kompensavimo algoritmas, kuris gali stebėti apdirbimo matmenis realiu laiku ir automatiškai koreguoti įrankio kelią, sumažindamas apvalumo paklaidą iki 0,005 mm ir padidindamas gaminio kvalifikavimo rodiklį nuo 92% iki 99,5%. Kita vertus, tradiciniai apdirbimo metodai priklauso nuo darbuotojų patirties koreguojant įrankio kompensavimą, todėl atsiranda žurnalo apvalumo klaidų, kurios
Pagrindinis kokybės gerinimo mechanizmas apima:
Viso proceso skaitmeninis valdymas: automatizavimo sistemoje naudojama skaitmeninė dviguba technologija, kad būtų galima sinchroniškai susieti virtualią ir fizinę gamybą, pradedant CAD modelių importavimu ir baigiant G-kodo kūrimu ir apdirbimo proceso stebėjimu. Pastatęs skaitmeninę dvynių gamyklą, aukščiausios kokybės automobilių gamintojas 25% sumažino kokybės defektų skaičių ir 40% sutrumpino naujų automobilių modelių bandomąjį gamybos ciklą.
Mašininio matymo defektų aptikimas: automatizuota gamybos linija naudoja gilaus mokymosi algoritmus ir{0}}didelio greičio kameras, kad surinkimo proceso metu realiuoju laiku aptiktų trūkumus, pvz., trūkstamas arba netinkamas dalis. Pavyzdžiui, oro pagalvių surinkimo linijos mašinos matymo sistema gali aptikti 200 vienetų per minutę, o praleisto aptikimo dažnis yra mažesnis nei 0,001%.
Nuspėjama priežiūra: automatizavimo sistema gali iš anksto numatyti įrankių nusidėvėjimą, suklio poslinkį ir kitas problemas, naudodama temperatūros ir vibracijos jutiklius įrangos būklei stebėti realiuoju laiku{0}}. Tai padeda išvengti partijos kokybės nelaimingų atsitikimų, atsirandančių dėl įrangos pažeidimų. Tam tikras komponentų tiekėjas, įdiegęs nuspėjamosios priežiūros sistemą, 70 % sumažino neplanuotas prastovos laiką ir 30 % pagerino apdorojimo nuoseklumą.
3.“ Perėjimą nuo „masinės gamybos“ prie „asmeninio pritaikymo“ skatina naujovės.
Dėl pritaikomo ir pažangaus transformavimo automatizuota gamybos linija ne tik maksimaliai padidina dabartinį gamybos režimą, bet ir sukuria naują būdą pritaikyti automobilių CNC apdirbimui. Modulinė automatizuota gamybos linija gali rekonstruoti gamybos liniją per dvi valandas dėl lanksčios tvirtinimo sistemos ir greito pelėsių keitimo technologijos, kuri palaiko pritaikytą mažų partijų ir kelių rūšių gamybą. Tradicinėse gamybos linijose reikia pakeisti transporto priemonės modelį pakeičiant armatūrą ir koreguojant programą, o tai gali užtrukti kelias dienas.
Inovacijų laimėjimai atsispindi trimis aspektais:
Judrus gamybos pajėgumas: dėl automatizuotų gamybos linijų, kurios yra glaudžiai integruotos su ERP ir MES sistemomis, gamybos planus galima dinamiškai koreguoti atsižvelgiant į užsakymo poreikius. Pavyzdžiui, nauja energetinių transporto priemonių įmonė sutrumpino užsakymų pristatymo ciklą nuo 45 iki 21 dienos ir 50 % padidino atsargų apyvartą, įdiegusi išmaniąją planavimo sistemą.
Papildoma gamybos integracija: 3D spausdinimo technologija, kuri gali greitai pagaminti sudėtingus konstrukcinius komponentus ir sumažinti MTEP ciklus, yra integruota į automatizuotas gamybos linijas. Naudodamas metalo 3D spausdinimo technologiją, koncepcinių automobilių verslas sugebėjo sumažinti svorį 40% ir sutrumpinti variklio įsiurbimo kolektoriaus kūrimo laikotarpį nuo šešių mėnesių iki dviejų savaičių.
Žalioji gamybos praktika: perdirbdamos perteklines medžiagas ir pjovimo skystį bei optimizuodamos pjovimo nustatymus, automatizuotos sistemos drastiškai sumažina išteklių sunaudojimą. Tam tikra komponentų gamykla gavo nacionalinio lygio žaliosios gamyklos apdovanojimą už tai, kad 22 % sumažino vieneto gaminio anglies dvideginio išmetimą įdiegus automatizuotą energijos taupymo{2} sistemą.