Kaip optimizuoti savo dizainą greitam CNC apdirbimui?

Jūsų dizaino pasirinkimai turi vieną didžiausių įtakos greitam CNC apdirbimo laikui. Iš pažiūros nedidelė detalė -, pvz., pernelyg gili kišenė arba nenuoseklūs kampų spinduliai -, gali priversti atlikti papildomas nuostatas, pasirinktinius įrankius arba konservatyvius pjovimo parametrus, paversdami 5 dienų darbą 2 savaičių uždelsimu.

Mūsų parduotuvėje optimizuotas CNC dizainas, kad būtų galima pagaminti, reguliariai sutrumpina pristatymo laiką 30–60 % ir sumažina išlaidas, nepakenkiant dalių našumui. Šiame straipsnyje pateikiami 7 ekspertų patarimai, kaip sumažinti CNC apdirbimo laiką, kuriuos mūsų vyresnieji inžinieriai taiko kasdien atlikdami greitojo CNC apdirbimo projektų DFM peržiūras. Įgyvendinę net 3–4 iš jų, galite žymiai pagreitinti kitą užsakymą.

Kodėl dizainas turi įtakos CNC apdirbimo greičiui

Tinkamomis sąlygomis CNC staklės yra neįtikėtinai greitos, tačiau jos žymiai sulėtėja dėl prasto pasiekiamumo, per daug nustatymų ar funkcijų, kurioms reikia specialaus tvarkymo.

Sumažinkite CNC apdirbimo laiką, pradedant nuo piešimo etapo. Standartiniams įrankiams optimizuotas dizainas, minimalios sąrankos ir efektyvūs įrankių takai leidžia naudoti agresyvius parametrus ir greitesnį programavimą. Priešingai, sudėtingos arba rizikingos funkcijos padidina programavimo laiką, įrankių susidėvėjimą ir tikrinimo poreikius.

Žemiau pateikiami greito CNC apdirbimo patarimai, kurie suteikia didžiausią poveikį remiantis šimtais realių projektų.

1 patarimas: standartizuokite vidinius spindulius ir skylių skersmenis

Vienas greičiausių laimėjimų optimizuojant CNC dizainą yra vidinių kampų spindulių ir skylių dydžių visoje dalyje standartizavimas.

Rekomendacija: vietoj unikalių kiekvienos funkcijos verčių pasirinkite 1–2 nuoseklius spindulius (pvz., 2 mm ir 4 mm). Tai leidžia staklininkams pakartotinai naudoti tą patį galinį frezą, sumažinant įrankių pakeitimus ir programavimo laiką. Venkite aštrių vidinių kampų (0 spindulio) - jiems dažnai reikia EDM arba trapių mažų įrankių, lėtinančių gamybą.

Tikras pavyzdys: kliento aliuminio elektronikos korpuso standartizavimo spinduliai sumažino įrankio keitimą nuo 18 iki 7, sutrumpino apdirbimo laiką 42 % ir padėjome pristatyti 4 dienomis anksčiau.

Rezultatas: greitesnis programavimas ir sklandesnis gamybos procesas.

2 patarimas: venkite gilių siaurų kišenių ir plyšių

Gilios, siauros kišenės yra viena didžiausių greitojo CNC apdirbimo kliūčių.

Eksperto patarimas:

Daugumos medžiagų gylio -ir-pločio santykis turi būti mažesnis nei 4:1 (idealiu atveju 3:1).

Pridėkite 1–2 laipsnių grimzlės kampus ir didelius kampų spindulius, kai neišvengiama gilių bruožų.

Apsvarstykite galimybę pertvarkyti -iškirpimus arba padalinti į seklesnes pakopines funkcijas.

Praktiškai: viename aviacijos ir kosmoso laikiklio projekte buvo kelios 8:1 formato kišenės. Po naujo dizaino apdirbimo laikas sumažėjo beveik 55%, o įrankio lūžimo rizika išnyko.

Šis vienintelis pakeitimas dažnai leidžia sutaupyti daugiausiai laiko, perkant gaubtą ir konstrukcines dalis.

3 patarimas: supaprastinkite siūlų reikalavimus

Sriegimas iš prigimties yra lėtas ir linkęs lūžti, ypač aklinose skylėse.

Greitas CNC apdirbimaspatarimai siūlams:

Standartizuoti iki 1–2 siūlų dydžių visoje dalyje.

Kad sriegimas būtų patikimas, teikite pirmenybę per{0}}angoms, o ne aklinoms angoms.

Didesniems sriegiams naudokite sriegio frezavimą (spiralinę interpoliaciją), o ne sriegimą.

Pakeiskite mažas arba daug srieginių skylių prispaudžiamais{0}}įdėklais arba savisriegiais{1}}sraigtais, jei įmanoma.

Pirkimo įžvalga: medicinos prietaiso klientas 60 % sumažino sriegines savybes naudodamas įdėklus, sutrumpino pristatymo laiką 6 dienomis, išlaikant surinkimo tvirtumą.

4 patarimas: sumažinkite sąrankų skaičių

Kiekviena papildoma sąranka prideda tvirtinimo, zondavimo ir derinimo laiko -, dažnai 1–2 valandas per vieną apvertimą.

Pagrindinės strategijos, skirtos sumažinti CNC apdirbimo laiką:

Dizaino dalys daugiausiai 1–3 sąrankoms.

Išnaudokite 5-ašių apdirbimą, kad gautumėte daugiapuses funkcijas viename laikiklyje.

Pridėkite funkcines atskaitos taško funkcijas (kaiščių skyles, didelius plokščius paviršius), kad galėtumėte greitai ir pakartotinai pritvirtinti.

Venkite konstrukcijų, kurioms reikalingas dažnas dalių perorientavimas.

Dalys, sukurtos minimaliai sąrankai, dažnai pristatomos 3–10 dienų greičiau nei lygiavertės sudėtingos konstrukcijos.

5 patarimas: kurkite pagal standartinius atsargų dydžius

Pradedant nuo medžiagos matmenų, artimų galutiniam dalies dydžiui, išvengiama nereikalingo grubumo.

Optimizuokite CNC projektavimo patarimą: anksti patikrinkite standartinius plokščių, juostų ir lakštų dydžius. 30 mm storio daliai turėtų būti naudojama 30 mm arba 35 mm žaliava, o ne 50 mm plokštė.

Realus{0}}pasaulio poveikis: neseniai įgyvendintame automobilių jutiklių korpuso projekte, perėjus prie mažesnio atsargų dydžio, apdirbimo laikas sumažėjo 35 %, o medžiagų švaistymas – 28 %, todėl buvo galima pristatyti tą pačią-savaitę.

Šis metodas palaiko greito CNC apdirbimo ir tvarumo tikslus.

6 patarimas: palengvinkite lengvą tvirtinimą ir prieigą prie įrankių

Padarykite, kad mašinistai galėtų saugiai laikyti savo detalę ir pasiekti visas funkcijas.

Praktinės rekomendacijos:

Pateikite didelius plokščius tvirtinimo paviršius.

Venkite per plonų sienų (<1.5 mm in aluminum) that need extra support.

Užtikrinkite, kad svarbiausios funkcijos būtų pasiekiamos be egzotiškų kampų.

Pridėkite laikinų skirtukų arba apdirbimo viršūnių, kad užtikrintumėte patikimą laikymą gamybos metu.

Gera tvirtinimo konstrukcija gali perpus sutrumpinti montavimo laiką ir žymiai sumažinti atliekų kiekį.

7 patarimas: strategiškai taikykite leistinus nuokrypius ir paviršiaus apdailą

Per{0}}tolerancijos ir paviršiaus apdailos nurodymas yra vienas iš dažniausiai paslėptų laiko trukdžių.

Greito CNC apdirbimo patarimai:

Naudokite leistinų nuokrypių hierarchiją - taikykite griežtus nuokrypius (±0,01 mm) tik svarbiausioms poravimosi ypatybėms.

Visiems kitiems matmenims nustatytas ISO 2768-m.

Nurodykite paviršiaus apdailą (Ra) tik ten, kur reikia (pvz., Ra 1,6 µm, o ne 0,8 µm ne-kontaktiniams paviršiams).

Priešinga{0}}intuityvi įžvalga: daugeliu atvejų šiek tiek sumažinus ne-kritinius nuokrypius iš tikrųjų pagerėja bendra detalės kokybė, nes sumažėja vidinis įtempis ir pasiekiami optimalūs apdirbimo parametrai. Vieno kliento pristatymo laikas sumažėjo 28 %, kai padėjome įgyvendinti šį metodą.

Optimizavimo suvestinė lentelė

Susisiekite dabar

Taikydami šiuos 7 ekspertų patarimus, kaip sutrumpinti CNC apdirbimo laiką, greitojo CNC apdirbimo patirtį galite pakeisti iš savaičių laukimo į patikimą greitą -apsukimų gamybą. Didžiausia nauda gaunama iš ankstyvo bendradarbiavimo - nedideli dizaino koregavimai, atlikti prieš gamybą, duoda didesnių rezultatų.

Pasiruošę įgyvendinti šiuos principus? Susisiekite su mūsų inžinieriais, kad gautumėte nemokamą DFM peržiūrą. Įkelkite savo piešinį šiandien ir gaukite ekspertų atsiliepimus apie tai, kaip optimizuoti CNC dizainą, kad būtų galima greičiau atlikti darbus, sumažinti išlaidas ir geresnę kokybę. Leiskite mums padėti paspartinti jūsų kitą projektą naudodami patikrintas greito CNC apdirbimo strategijas.