一, Valdymas skaičiais Apdirbimo technologija: raktas į automobilių gamybos efektyvumą
1. Kelių-ašių jungčių apdirbimas: sudėtingų konstrukcijų apdaila viena suspaudimo procedūra.
Senajam apdorojimo būdui reikia daug užveržimo ir pozicionavimo, todėl atsiranda daugiau klaidų ir ilgesnis gamybos laikas. Su penkių-ašių jungtimiCNC apdirbimascentre, vienu metu galite apdirbti sudėtingus paviršius ir netaisyklingų skylių sistemas, vienu metu valdydami daugybę judėjimo ašių. Pavyzdžiui, vienas automobilių gamintojas naudoja penkių-ašių apdirbimą aliuminio variklio cilindrų blokuose, sujungdamas pradinį penkių-procesų apdirbimo procesą į du procesus. Tai sumažina suspaudimo laiką 60%, padidina matmenų tikslumą iki ± 0,005 mm, o laužo kiekį sumažina nuo 12% iki 0,8%. Šis „proceso koncentravimo“ metodas ne tik sutrumpina laiką, kurio reikia norint ką nors padaryti, bet ir padaro dalis kur kas nuoseklesnes, nes sumažina pasikartojančių padėties nustatymo klaidų.
2. Didelės spartos pjovimo (HSM) technologija: medžiagos pašalinimo greitis per laiko vienetą padidėjo 400 %.
Didelės spartos{0}}pjovimo technologija gali greitai pašalinti metalines medžiagas, optimizuodama pjovimo parametrus (tokį pjovimo greitį ir padavimo greitį) bei įrankių medžiagas. Pavyzdžiui, dirbant su aliuminio lydiniais, pjovimo greitis gali siekti iki 800–1500 m/min, pastūma – iki 0,2–0,5 mm/r, o medžiagos pašalinimo greitis – tris–keturis kartus didesnis nei taikant ankstesnius metodus. Skiedros greitai pašalina pjovimo šilumą, susidariusią pjaunant dideliu greičiu{7}}, o tai sumažina ruošinio šiluminę deformaciją. Paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,8 μm, todėl po to nereikia poliruoti. Perėjus prie HSM technologijos, transmisijos krumpliaračius gaminanti įmonė sutrumpino vienos detalės apdorojimo laiką 85 proc., 300 proc. pailgino įrankių tarnavimo laiką ir 40 proc. pagerino bendrą įrangos (OEE) efektyvumą.
3. Skaitmeninis procesų planavimas: sklandus perėjimas nuo CAD prie CAM
Uždaras{0}}skaitmeninio proceso grandinės valdymas suteikia CNC apdirbimui pranašumą efektyvumo požiūriu. Inžinieriai gali sukurti kompiuterinės-gamybos (CAM) programas tiesiai iš kompiuterinio-projektavimo (CAD) modelių. Tai leidžia jiems išbandyti pjovimo kelius, pagerinti įrankių kelius ir naudoti tokius metodus kaip „kontūrinis pjovimas“ ir „spiralinis frezavimas“, kad sumažintų važiavimą tuščiąja eiga. Pavyzdžiui, pjaunant skyles, kurios yra tolygiai išdėstytos, CAM programinė įranga gali automatiškai suplanuoti „greta esančio apdirbimo“ kelią. Tai neleidžia įrankiui judėti pirmyn ir atgal koordinačių seka ir sutrumpina važiavimo tuščiąja eiga laiką 30%. Be to, į priekį{9}}žvelgianti valdymo funkcija gali iš anksto nuskaityti kelias programas, greitai pakeisti pjovimo parametrus ir užtikrinti, kad apdirbimo procesas vyktų sklandžiai ir greitai.
2, Integruoti automatizavimą: sukurti gamybos padalinius, kuriems nereikia žmonių
1. Automatizuota padėklų sistema su robotais, kurie pakrauna ir iškrauna
CNC apdirbimo ir pramoniniai robotai yra taip gerai integruoti, kad visas procesas yra automatizuotas – nuo žaliavų pakrovimo iki galutinių produktų iškrovimo. Pavyzdžiui, tam tikra automobilių dalis gaminanti įmonė sukūrė šešių-ašių robotą ir automatizuotą padėklų sistemą. Tai leidžia jiems greitai pereiti tarp skirtingų dalių naudojant nulinio taško padėties nustatymo įtaisus ir sutrumpinti gamybos laiką nuo valandų iki minučių. Dalies matmenų ir paviršiaus gedimų stebėjimas realiuoju laiku gali būti atliekamas, kad būtų išvengta partijos kokybės problemų, kai jie derinami su integruota -kokybės tikrinimo sistema. Dėl šio „juodųjų šviesų gamyklos“ modelio įranga veikia 60–90% laiko ir perpus sumažina darbo sąnaudas.
2. Sumanus įrankių valdymas ir pjovimas, kuris keičiasi, kad tiktų
Pažangioje{0}}CNC sistemoje yra įrankio naudojimo trukmės stebėjimo ir parametrų pritaikymo funkcijos. Jis naudoja veleno srovės jutiklius, kad nustatytų pjovimo apkrovas realiu laiku. Kai apkrova per didelė, sistema automatiškai sumažina padavimo greitį. Kai apkrova per maža, jis padidina greitį, kad būtų užtikrinta, jog apdirbimo procesas nuolat vyktų geriausiu efektyvumo lygiu. Pavyzdžiui, dirbdama su skirtingo skersmens veleno dalimis, sistema gali pritaikyti pastūmos greitį pagal skersmens pokyčius, kad kintant apkrovai nesumažėtų efektyvumas. Be to, modulinės įrankių sistemos, pvz., HSK įrankių laikikliai, gali sutrumpinti laiką, kurio reikia įrankiams pakeisti nuo 30 sekundžių iki 5 sekundžių, o tai dar labiau sutrumpina ne{8}}pjovimo laiką.
3, taupi gamyba: nuo vietinio optimizavimo iki bendradarbiavimo visame procese
1. Perdirbimas šalia-neto formos ruošinių ir likusių medžiagų
Optimizuodami ruošinio dydžio dizainą, pvz., naudodami šaltai temptą medžiagą, o ne karštai valcuotą{0}}, galite sumažinti grubaus apdirbimo ribą ir medžiagos, kurią reikia pašalinti, kiekį. Viena įmonė, panaudojusi beveik tinklinės formos ruošinius, sutrumpino medžiagų sunaudojimą 18 %, o neapdoroto apdirbimo laiką – 25 %. Taip pat bus sukurta medžiagų pertekliaus tvarkymo sistema, skirta rūšiuoti ir perdirbti uodegos medžiagas ir drožles iš strypo medžiagos. Ilgos uodegos medžiaga bus pjaustoma ir naudojama smulkioms detalėms gaminti, o drožlės bus paverstos perdirbtomis medžiagomis per presavimo lydymo procesą, taip sutaupysite 15% žaliavų sąnaudų.
2. Lankstus gamybos ir įrangos priežiūros planavimas
Lanksti gamybos planavimo sistema gali keisti apdorojimo darbus, atsižvelgiant į užsakymo prioritetą. Taip sutrumpėja laikas, kai įranga nenaudojama. Pavyzdžiui, nepilotuojamas apdorojimas naktį gali padėti nuolat gaminti ir 95 % laiko sunaudoti įrangą. Tuo pačiu metu gerinant prevencinę įrangos priežiūrą (toks dažnas tepimas ir tikslus tikrinimas) gali sumažėti gedimų ir prastovų dažnis. Taikant paradigmą „vienas žmogus, kelios mašinos“, vienas asmuo gali valdyti penkias CNC tekinimo stakles. Tai padidina produkciją vienam asmeniui 300%, o darbo sąnaudas sumažina 60%.
4, Atvejo analizė: skaitmeninio valdymo apdirbimo efektyvumo revoliucija 1 atvejis: variklio cilindrų bloko apdirbimas
Konkrečiam automobilių gamintojui pagaminus penkių- ašių jungties apdirbimo centrą, variklio cilindrų blokų apdirbimo laikas sumažėjo nuo 72 iki 18 valandų, raktų matmenų tikslumas išaugo iki IT5 lygio, o metinis gamybos pajėgumas padidėjo 300%. Sujungus aptikimo sistemas, laikas, reikalingas kokybei patikrinti, sutrumpėja 70%, o 100% patikrinimo atliekama internetu.
2 atvejis: transmisijos pavaros apdirbimas
Perėjus prie didelio greičio{0}}pjovimo ir automatinės tvirtinimo sistemos, sudėtingų pavarų apdorojimo laikas sumažėjo nuo 45 minučių iki 7 minučių, įrankių kaina sumažėjo 32 %, o laužo procentas sumažėjo nuo 5 % iki 0,2 %. Medžiagų panaudojimo lygis išaugo nuo 82% iki 95%, o vieneto kaina sumažėjo 23%, patobulinus išmetimo strategiją.
