Techninio paviršiaus apdorojimo padalinius galima suskirstyti į: metalų oksidacijos apdorojimą, metalo dažymą dažais purškiant, galvanizavimą, paviršiaus poliravimą, metalų korozijos apdorojimą ir kt.
Techninės įrangos dalių paviršiaus apdorojimas:
1. Oksidacijos apdirbimas: Kai aparatūros gamykla gamina aparatūros gaminius (daugiausia aliuminio dalis), ji priima oksidacijos procesą, kad aparatūros gaminio paviršinis sluoksnis būtų kietas, todėl nusidėvėti nėra lengva.
2. Dažų purškimo perdirbimas: Aparatūros gamykla gamina didelio masto gatavą gaminį dažymui purškiant. Dažymas purškiant dažus gali užkirsti kelią aparatūros rūdijimui, pavyzdžiui: kasdieniams poreikiams, elektriniams gaubtams, rankdarbiams ir kt.
3. Galvaninis padengimas: Galvaninis padengimas taip pat yra labiausiai paplitusi metalo apdirbimo technologija. Aparatūros paviršius yra galvanizuojamas naudojant šiuolaikines technologijas, siekiant užtikrinti, kad gaminys nebus pelėsis ir išsiuvinėtas ilgą laiką naudojant. Baterijos, automobilių dalys, maži priedai ir kt.,
4. Paviršiaus šlifavimas: Paviršiaus poliravimas dažniausiai naudojamas kasdieniams poreikiams tenkinti. Pavyzdžiui, šlifuodami aparatūros gaminių paviršių: mes gaminame šukas, šukos pagamintos iš štampuoto gaminio, tada šukos kampas yra išbrėžtas. Jis yra labai aštrus, aštrias kampų dalis turime nušlifuoti į lygus veidas, kad naudojimo metu jis nepadarytų žalos žmogaus organizmui.
CNC apdorotų dalių paviršiaus apdirbimo būdas priklauso nuo apdirbto paviršiaus techninių reikalavimų. Tačiau reikia pažymėti, kad šie techniniai reikalavimai nebūtinai yra reikalavimai, išdėstyti detalių brėžinyje, ir dėl techninių priežasčių kartais gali būti aukštesni nei reikalavimai, pateikti detalių brėžinyje. Pavyzdžiui, dėl etalonų neatsitiktinumo padidėja perdirbimo reikalavimai kai kurių CNC apdirbimo dalių paviršiui. Arba todėl, kad jis naudojamas kaip tikslumo etalonas, jam gali reikėti griežtesnių apdorojimo reikalavimų.
Išaiškinus kiekvienos apdorotos cnc dalies paviršiaus paviršiaus techninius reikalavimus, gali būti atitinkamai pasirinktas galutinis apdorojimo būdas, kuris gali užtikrinti šį reikalavimą, ir nustatomi apdorojimo metodai, kuriems atlikti reikia kelių darbo etapų ir kiekvieno darbo etapo. Pasirinktas cnc apdirbimo detalių apdorojimo būdas turėtų atitikti detalių kokybės, geros perdirbimo ekonomijos ir aukšto gamybos efektyvumo reikalavimus. Dėl šios priežasties renkantis perdirbimo metodą reikėtų atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Apdorojimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas, kuriuos galima gauti naudojant bet kurį cnc apdorojimo metodą, turi nemažą diapazoną, tačiau ekonomiškas yra tik siauras diapazonas. Apdorojimo tikslumas šiame diapazone yra ekonomiškas apdorojimo tikslumas. Dėl šios priežasties, renkantis apdorojimo metodą, turėtų būti pasirinktas atitinkamas apdorojimo būdas, galintis gauti ekonomišką apdorojimo tikslumą.
2. Būtina atsižvelgti į cnc apdorotos medžiagos pobūdį.
3. Apsvarstyti perdirbtų cnc dalių konstrukcinę formą ir dydį.
4. Apsvarstyti našumo ir ekonominius reikalavimus. Kai masinė gamyba vykdoma masiškai, turėtų būti naudojami pažangūs ir veiksmingi procesai. Net įmanoma iš esmės pakeisti ruošinio gamybos metodą, nes tai gali sumažinti mechaninio apdorojimo darbą.
5. Būtina atsižvelgti į esamą gamyklos ar dirbtuvių įrangą ir technines sąlygas. Renkantis perdirbimo metodą, turima įranga turėtų būti visiškai išnaudota, kad būtų galima išnaudoti įmonės potencialą ir atkurti darbuotojų entuziazmą bei kūrybiškumą. Bet mes taip pat turėtume apsvarstyti galimybę nuolat tobulinti esamus perdirbimo metodus ir įrangą, diegti naujas technologijas ir gerinti technologijos lygį.
