Plačiai paplitęs CNC technologijos ir CNC staklių pritaikymas atnešė revoliucinius pokyčius mašinų gamybos pramonės struktūroje, gaminių tipuose ir gamybos metoduose. Kaip mechaninio apdirbimo pagrindas ir pagrindas, detalių brėžinys vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį apdirbant CNC. Tada leiskite&# 39 pristatyti tipinių frezuotų dalių CNC apdirbimo dalių analizę. Aliuminio legiruoto metalo tekinimo ir frezavimo kompozicinės dalys
1. Detalių brėžinio išsamumo ir teisingumo analizė
Kadangi apdorojimo programa yra parengta su tiksliais koordinačių taškais, dalių vaizdas turėtų būti pakankamas, teisingas ir aiškiai išreikštas, atitikti nacionalinius standartus, o matmenys ir atitinkami techniniai reikalavimai turėtų būti pažymėti.
2. Dalių techninių reikalavimų analizė
Techniniai dalių reikalavimai daugiausia susiję su matmenų tikslumu, formos tikslumu, padėties tikslumu, paviršiaus šiurkštumu ir terminiu apdorojimu. Šie reikalavimai turėtų būti ekonomiški ir pagrįsti prielaida užtikrinti dalių eksploatacines savybes. Dėl per didelių tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimų procesas taps sudėtingas, sunkiai apdorojamas ir brangus.
3. Matmenų metodo analizė
Išmatavimų metodai brėžinyje apima vietinį decentralizuotą ženklinimo metodą, centralizuotą ženklinimo metodą ir suderintą ženklinimo metodą. Dalių, apdorotų CNC staklėmis, dydžio, esančio detalių brėžinyje, dydį nereikia žymėti vietine dispersija, remiantis prielaida, kad apdorojimo tikslumas gali užtikrinti naudojimo efektyvumą, ir centralizuota etikete arba ta pačia etikete, tai yra Reikėtų naudoti koordinatės dydį, kad jį būtų lengva pakeisti. Tai padeda suvienodinti projektavimo pagrindą, proceso pagrindą ir nominalią kilmę.
4. Techninė detalių mechanizmo analizė
(1) Išanalizuokite dalių deformacijas, kad įsitikintumėte, ar pasiektas reikiamas apdirbimo tikslumas. Nors CNC staklių apdirbimo tikslumas yra labai didelis, kai kuriais ypatingais atvejais proceso metu visiškas dėmesys skiriamas problemai, ir norint apsisaugoti, reikia apsvarstyti kai kurias būtinas technologines priemones. Šios detalės medžiaga priklauso liejamoms aliuminio dalims, kurios nėra lengvai deformuojamos ir gali atitikti reikalavimus. Dalys gali būti atkaitintos, kad būtų sumažinta ar pašalinta deformacijų įtaka.
(2) Pabandykite suvienodinti atitinkamus lanko matmenis, atsižvelgiant į dalies kontūrą. Jei apdorojamo ruošinio kontūro aukštis yra mažas, o perdavimo lanko spindulys yra didelis, perdirbimui gali būti naudojamas didesnio skersmens frezavimo staklės, o perdirbant apatinį plokštės paviršių atitinkamai sumažinamas tiekiamų pastangų skaičius, ir paviršiaus kokybė bus geresnė.
5. Padėties nustatymo etalonas CNC apdirbimui
Apdorojant atkreipkite dėmesį į šiuos aspektus:
(1) Reikėtų naudoti vieningą atskaitos padėties nustatymą, o CNC apdirbimo procese pabrėžiamas padėties nustatymo apdorojimas. Jei nėra vieningo etaloninio padėties nustatymo, kontūro padėtis ir dydis ant dviejų paviršių po apdirbimo bus nenuoseklūs dėl padėties nustatymo klaidos, kurią sukelia ruošinio pakartotinis montavimas. Todėl, norint užtikrinti santykinės padėties tikslumą po dviejų užspaudimo procesų, reikėtų priimti vieningą atskaitos padėties nustatymą.
(2) Vieningas atskaitos taškas gali būti esamas ruošinio paviršius arba tai gali būti papildomas atskaitos taškas. Ant ruošinio yra tinkama skylė kaip padėties nustatymo atskaitos taškas. Jei ne, proceso skylę reikia specialiai nustatyti kaip padėties nustatymo atskaitos tašką, vadinamą pagalbiniu atskaitos tašku. Jei nėra tinkamos pagalbinės atskaitos padėties, galite apsvarstyti, ar reikia įtraukti proceso ruošinį ant ruošinio, padaryti proceso skylę arba nustatyti proceso skylę ant kraštinės, kurią reikia apdoroti vėlesniame apdorojimo procese, ir ją pašalinus, atlikę padėties nustatymo procesą. .
