1. CNC apdirbimo „tikslumo genas“: kokybės problemų pašalinimas iš pat pradžių
Automobilių dalių gamyba reikalauja griežtų leistinų nuokrypių ir sudėtingų geometrinių formų. Tradiciniai apdorojimo metodai priklauso nuo darbą atliekančių žmonių, kuriuos gali paveikti tokie dalykai kaip nuovargis ir patirtis. Tai gali sukelti sunkumų, tokių kaip matmenų nuokrypiai ir paviršiaus trūkumai. Pavyzdžiui, įprastiems pagrindinių dalių, tokių kaip variklio cilindrų blokai ir alkūniniai velenai, apdorojimo metodai reikalauja kelių spaustukų ir reguliavimo. Tai ne tik sumažina proceso efektyvumą, bet ir sukelia derliaus svyravimus dėl pasikartojančių padėties nustatymo klaidų.
Skaitmeninis programavimas ir automatikos valdymas daro skaitmeninio valdymo apdirbimą tikslesnį iki mikrometro lygio. Pavyzdžiui, naudojant penkių-ašių jungties apdirbimo techniką vienu prispaudimu galima apdirbti sudėtingus paviršius iš daugelio kampų, o tai apsaugo nuo pasikartojančių padėties nustatymo klaidų. Kai tam tikras automobilių gamintojas pradėjo naudoti penkių-ašių CNC apdirbimą aliuminio variklio cilindrų blokams gaminti, matmenų tikslumas padidėjo 85%, o laužo kiekis sumažėjo nuo 12% iki 0,8%. Šis „vienkartinio formavimo“ pajėgumas sumažina kokybės pavojų, kuris kyla pakartotinai atliekant tą patį veiksmą.
Be to, CNC apdirbimo „sekamumas“ suteikia kokybės kontrolės duomenų palaikymą. Stebėdami kiekvieno gaminio apdorojimo ypatybes, pvz., pjovimo greitį, sukimo momentą ir temperatūrą, įmonės gali sukurti kokybišką failą, apimantį visą gyvavimo ciklą. Tam tikra liejimo liejimo įmonė naudoja parametrų atsekamumo sistemą, kad sutrumpintų laiką, kurio reikia kokybės problemoms surasti ir ištaisyti, nuo trijų dienų iki mažiau nei valandos.
2. Sumanus valdymas: apdirbimo proceso optimizavimas realiu laiku
Gaminant automobilius, tokie dalykai kaip medžiagų savybės, įrankių nusidėvėjimas, aplinkos temperatūra ir drėgmė gali sukelti apdirbimo klaidų. Sujungus jutiklius ir stebėjimo sistemas realiuoju laiku{1}}, skaitmeninis valdymas gali pakeisti pjovimo procesą.
Adaptyvaus valdymo technologija: sistema gali automatiškai nustatyti pjovimo jėgą, vibraciją ir kitas charakteristikas. Tada jis gali pakeisti proceso parametrus, pvz., padavimo greitį ir pjovimo gylį, realiu laiku, kad sumažintų kokybės problemas, kylančias dėl per didelės arba per mažos apkrovos. Prisitaikantis valdymas gali apsaugoti įrankius nuo per greito susidėvėjimo ir užtikrinti, kad paviršiaus šiurkštumas atitiktų standartus, pavyzdžiui, dirbant su didelio-stiprumo plieno dalimis.
Klaidų taisymo technologija: CNC sistema naudoja programinės įrangos algoritmus, kad dinamiškai ištaisytų sisteminius defektus, tokius kaip šilumos deformacija ir įrankių nusidėvėjimas staklėse. Panaudojusi klaidų kompensavimo technologiją, tam tikra įmonė sugebėjo padaryti stakles 30 % tikslesnes, ypač gamindama didelio tikslumo{2}} vožtuvų dalis. Pajamingumo norma sumažėjo nuo 95,2% iki 99,5%.
Susidūrimo aptikimas ir modeliavimas: prieš apdirbdami naudokite CAM programinę įrangą, kad imituotumėte įrankio kelią, kad surastumėte galimą susidūrimo riziką ir patobulintumėte pjovimo planus. Pavarų dėžės gamintojas panaudojo modeliavimo technologijas, kad padidintų apdorojimo efektyvumą 20 % ir pašalintų partijos likučius, atsiradusius dėl programavimo klaidų.
3, lanksti gamyba: prisitaikymas prie individualių poreikių ir kad kokybė per daug nesikeistų
Senam didelio masto-gamybos modeliui sunku neatsilikti nuo automobilių rinkos perėjimo prie individualizavimo ir mažų partijų gamybos. CNC apdirbimas yra pakankamai universalus, kad įmonės galėtų greitai keisti gaminių modelius ir neleisti per daug keisti kokybės.
Greitas perjungimas ir modulinis programavimas: CNC sistemos gali greitai parašyti ir derinti programas naujiems elementams dėl standartizuotų proceso parametrų bibliotekų. Kai kuri nors įmonė pridėjo MES sistemą, laikas, per kurį buvo perjungta tarp gamybos linijų, sumažėjo perpus, o avarinio įterpimo reagavimo greitis padidėjo 50%. Tai padėjo išvengti kokybės problemų, kurios gali kilti nutraukus gamybą.
Daugiaašių jungčių apdirbimo universalumas: CNC staklės su penkiomis ar daugiau ašių gali patenkinti daugelio skirtingų dalių pjovimo poreikius, todėl sumažėja įrangos sąnaudos ir erdvės naudojimas. Pavyzdžiui, ta pati penkių-ašių staklės gali dirbti su variklio cilindrų bloku ir tiksliai formuoti turbokompresoriaus mentes. Taip išvengiama kokybės reikalavimų, kurie skiriasi dėl skirtingos įrangos.
4. Atvejo analizė: CNC apdirbimas lemia didelį kokybės šuolį
Konkretaus stabdžių sistemų tiekėjo pasikeitimas: naudodama MES sistemas ir CNC apdirbimo įrangą, įmonė pakeitė nuo „pastovaus patikrinimo“ prie „procesų prevencijos“. Sistema įrengia kontrolinius taškus svarbiose darbo vietose, kad realiuoju laiku palygintų gaminių modelius ir proceso charakteristikas. Jei randa ką nors negerai, jis iš karto išsijungia. Po pakeitimo defektų lygis sumažėjo nuo 1,2% iki 0,84%, klientų gamyklos patikrinimo rodiklis išaugo iki 98%, o įmonė sutaupė daugiau nei 6 milijonus juanių per metus kokybės sąnaudoms.
Proveržis variklio vožtuvų komponentų versle: klientai darė didelį spaudimą įmonei sumažinti defektų skaičių nuo 50 PPM iki 20 PPM. Siekdama įveikti šį iššūkį, bendrovė pakeitė savo gaminių gamybos būdą naudodama CNC apdirbimo technologiją. Jame buvo pridėti daugiapakopiai temperatūros reguliatoriai, kad temperatūra termiškai apdorojant būtų stabili, nuo rankinio vizualinio tikrinimo pereita prie vizualinės apžiūros sistemos ir pertvarkyta dalių apyvartos dėžė, kad būtų sumažinta žala dėl susidūrimų. Proceso išeiga padidėjo nuo 95,2% iki 99,5%, o metiniai nuostoliai sumažėjo 8 mln. juanių.
